集肤效应又叫趋肤效应，当交变电流通过导体时，电流将集中在导体表面流过，此现状叫集肤效应。工件磁化的深度与电流的频率成反比。
交流电只能有效检出近表面1 mm以内缺陷，直流和半波整流探伤深度虽大，但探伤速度慢、探伤完需退磁。
充电电池直流逆变高压变频数控技术，采用高能锂电，经过全效逆变升压，作为脉冲源。
直流脉冲电流调相变频原理，瞬间启动冲击磁化电流大，不同的磁化频率产生不同脉冲宽度。
低频磁力探伤仪采用直流脉冲电流调相变频的原理对磁轭进行磁化，由于是直流脉冲电流驱动，瞬间启动冲击磁化电流大，产生的磁通量是传统工频50（Hz）交流磁场探伤仪的十几倍，用不同的磁化频率产生不同的脉冲宽度使得探伤灵敏度最高的情况下设备能耗最低。
采用高导磁材料铁芯，提升力、灵敏度大幅度的提升，适合灵敏度要求比较高的场合磁极间距为95mm，提升力大于15kg，远大于NB/T47013.4-2015要求的118N。LED白光照明和紫外灯可切换。探头重量2.4千克。
带活动关节，磁极间距可调，最大为140mm，提升力大于7kg，远大于NB/T47013.4-2015要求的45N，检验测试灵敏度达到A15/100灵敏度试片清晰可见。探头重量4.2千克。
采用频率脉冲磁化电流励磁工件的变频技术，数字MCU调相变频，可选频率3-3HZ，20HZ/25HZ，效率高、发热小采用8.8Ah可充电锂电池，工作时无需外接220V工频电源，可循环充电，5小时充满电可工作8小时；
开关采用进口开关，接插件采用全封闭式插头，防水防油防潮耐高压重量1.7kg，重量轻，方便携带。
1.低压直流逆变技术，轻量化、小体积设计采用高能锂电，经过全波高效逆变升压，作为脉冲源。此电路效率达93%以上，同类型产品多采用半波方式转换效率不到50%；
2.数控高压脉冲发生控制器，脉冲发生频率可控，根据不同测试要求设置不一样的工作频率，可有效测试被测工件缺陷；
3.变频控制多频率组合，双频符合应用，可以同时测量工件表面缺陷和层下缺陷，表面缺陷采用频率高的电流，近表面缺陷用低频脉冲电流；
4.高导磁材料应用，能有效提升电磁转化率，磁损小磁导率高，电量消耗低，有利于微型化设计以及节能环保；
5.低频脉冲省电节能，特别适用电池，使用锂电池直流多用三倍时间，一次充满电可以持续工作大于8小时。
6.低频磁力探伤仪直流磁化提升力最高可达235 N，交流磁化提升力最高可达98 N。由于大幅度的提升了电磁轭提升力，更易发现高灵敏度试片（A1-15/100，D-7/50或C型(直线 mm的试块，技术指标明显高于规定要求，由此可大幅度的降低磁粉检验测试时的漏检效率，以保证产品和设备的安全运行。
低频磁化电流是一种新的磁力探伤方法，综合直流、交流、脉冲电流等磁力探伤仪的优点，具有检测埋藏缺陷的功能，它突破了目前磁粉探伤只能探测金属表面缺陷的局限，对距表面垂直深度8mm以内的钢材能起到和X射线探伤同样的效果，弥补了薄钢板超声探伤困难的缺点。
灵敏度高，不需要打磨工件表面可直接探伤，探伤后不需退磁，探伤速度快、体积小、重量轻，节能省电。
改变了过去对提升力的要求，劳动强度低；探头的设计根据不同工件形状有叶片、管道、容器等专用探头。配上专用探头，可以大面积探伤叶片、管道和容器等很难探伤的部位和工件。
1.将磁轭型低频磁力探伤仪用于2000立中压钢制球形储罐定期检验中内表面对接焊缝、外表面支柱角焊缝的100%磁粉检测。
2.将旋转磁场型低频磁力探伤仪用于2000立中压钢制球形储罐定期检验中内表面对接焊缝的100%磁粉检测。
探头吸附在工件表面，让可旋转角度的接触头在工件上自由移动，通低频电流后，用显示膜显示缺陷。
可检测容器管道母材及焊缝，特别是300 mm左右管道纵焊缝和环焊缝检测。
对于壁厚小于8mm的容器和平板，可将显示膜贴到一面，在另一面用磁轭探头加磁场，或者把探头和显示膜放在同一面。当钢材有缺陷时，产生的漏磁场吸附显示膜中的磁体，形成磁痕。
没有拉筋和围带的叶片，可将显示膜包在叶片上，把通低频电流的线圈套在叶片上，如果有横向缺陷，则在显示膜出现磁痕。
有拉筋和围带的叶片，将磁轭探头放在叶片上，然后撒上磁粉，有缺陷的部位就会聚积磁粉。叶片探伤用低频磁力探伤仪，磁场能够穿透叶片横截面。
目前，汽轮机大轴中心孔一般都会采用超声波探伤，但在内表面检测效果不理想，且技术复杂。用显示膜配低频磁力探伤仪能解决这一难题。
具体用法是：将显示膜置入中心孔内表面，然后将电缆穿入中心孔，用大功率低频磁力探伤仪通电试验，显示膜取出后观看结果。
#2炉末级过热器出口分配集箱（材质：SA-335P91，规格：φ245×60）筒体环焊缝裂纹。
）火力发电厂集箱（顶棚、省煤器、水冷壁集箱）管座角焊缝磁粉检验过程中，管座角焊缝均存在不同程度的裂纹、成型不好、管材损伤等缺陷。
）火力发电厂集箱（顶棚、省煤器、水冷壁集箱）管座角焊缝磁粉检验过程中，管座角焊缝均存在不同程度的裂纹、成型不好、管材损伤等缺陷。
）火力发电厂集箱（顶棚、省煤器、水冷壁集箱）管座角焊缝磁粉检验过程中，管座角焊缝均存在不同程度的裂纹、成型不好、管材损伤等缺陷。
）火力发电厂集箱（顶棚、省煤器、水冷壁集箱）管座角焊缝磁粉检验过程中，管座角焊缝均存在不同程度的裂纹、成型不好、管材损伤等缺陷。
#1炉顶棚入口集箱进行MT发现，发现22#集箱管座角焊缝存在一个管座角焊缝有1处裂纹：L=40 mm。
对#1炉编号为PKE004-1的再热热段管道管座角焊缝在做磁粉检验测试时发现2处裂纹陷。
对1#机组的高压外缸进汽端，对外表面25%MT检测，在变截面处发现两处裂纹（L1=5 mm，L2=18 mm）。
对#1机给水泵汽轮机的导叶持环（右侧）检测，上半内表面杭汽部分检测不合格；复检时存在8mm磁痕显示。
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