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磁粉检测一般来说包括以下基本步骤:预处理、磁化、施加磁粉或磁悬液、磁痕观察与分析、后处理。
2，清除导电部位的局部涂料，以免因接触点接触不良而产生电火花，烧伤被检表面。
磁化是磁粉检验测试的关键步骤。磁化不足会导致缺陷的漏检;磁化过度，则会产生非相关显示而影响缺陷的正确判别。实际在做的工作中，应根据被检工件的几何形状、尺寸大小，以及B计的缺陷种类、大小、位置和取向等特征，的磁化方法和工艺参数，使工件在缺陷处产生足够强度的漏磁场，以便吸附磁粉形成磁痕显示。
施加磁粉或磁悬液时，要注意施加的方法和施加的时机。连续法和剩磁法、干法和湿法对施加磁粉或磁悬液的要求各不相同。
1)湿连续法。先用磁悬液润湿工件表面，在通电磁化的同时浇磁悬液，停止浇磁悬液后再通电数次，通电时间为1~3s;停止施加磁悬液至少1s后，待磁痕形成并滞留下来时方可停止通电，接着进行磁痕观察和分析。
2)干连续法。对工件通电磁化后开始喷洒磁粉，并在通电的同时吹去多余的磁粉，待磁痕形成与磁痕观察和记录后再停止通电。
1)磁粉应在通电结束后施加，一般通电时间为0.25~1s。2)浇磁悬液2~3遍，保证工件各个部位得到充分润湿。
3)若浸人搅拌均匀的磁悬液中，一般控制在10~20s后取出进行仔细的检测，时间过长会产生过度背景。
4)磁化后的工件在检测完毕前，不要与任何铁磁性材料接触，以免产生磁写(两个已磁化的工件互相接触，在接触部位产生由磁性变化导致的磁痕显示，为非相关显示)。
2)连续法宜采用浇法和喷法，液流要微弱，以免冲刷掉缺陷上已形成的磁痕显示。
3)剩磁法宜采用浇法、喷法和浸法。浇法和喷法的灵敏度低于浸法;浸法的浸放时间一般控制在10~20s，时间过长会产生过度背景。
5)可根据工件表面的不同，选不一样的磁悬液浓度。6)仰视检验和水中检验宜用磁膏。(4)干法
3)将磁粉吹成雾状，轻轻地飘落在被磁化的工件表面上，形成薄而均匀的一层。
4)磁化时，用干燥的压缩空气吹去多余的磁粉，风压、风量和风口距离都要适当，并按顺序从一个方向吹向另一个方向，注意别吹掉已形成的磁痕显示。
磁痕观察与分析一般应在磁痕形成后立即进行。辨认细小磁痕时，可用2-10倍的放大镜进行观察。观察非荧光磁粉的磁痕时，要求被检表面上的白光照度达到15000lx以上;观察荧光磁粉的磁痕时，要求被检表面上的紫外线lx。
磁痕按其显示的问题大多分为三类:磁粉检测时，由于缺陷(裂纹、未熔合、气孔和夹渣等)产生的漏磁场吸附磁粉而形成的磁痕显示称为相关显示或缺陷显示;由于磁路截面突变及材料磁导率差异等原因产生的漏磁场吸附磁粉形成的磁痕显示称为非相关显示;不是由漏磁场吸附磁粉所形成的磁痕显示称为伪显示。返回搜狐，查看更加多
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